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        汽車鋁板生產中的設備錯位問題解決方法

        更新時間:2024-07-25   點擊次數(shù):772次

        在汽車鋁板生產中,每毫米數(shù)。即使是最小的設備錯位也會導致重大問題。

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          這一問題成為我們客戶的一個關鍵關注點,我們客戶是汽車工業(yè)軋制鋁板的領xian供應商,其產品今天在道路上有300多種不同型號。個小小的錯位打亂了它們的生產計劃,使他們很難遵守他們所堅持的高強度、持久性和可持續(xù)性標準。


          設計服務團隊很快到達我們的客戶設施,解決了使生產停滯不前的問題。在接下來的三天里,他們解決了這個問題,并在該設施中解決了另外兩項單獨但至關重要的任務:協(xié)助調整新更換的分切器部分,并在第三行進行數(shù)據(jù)收集,以通知未來的改進。


        以下我們仔細看看我們是如何應對這些挑戰(zhàn)的:

        1、精確對齊重新啟動的生產線

          在該設施安裝新齒輪箱后,出現(xiàn)了嚴重的錯位,使整個生產線無法運行。負責收集用于制造車輛車身面板的大型重型金屬薄板卷的卡盤錯位,導致機器無法運行。

          助理外勤服務工程師解釋說:“客戶機器公差非常精確,需要在兩三根人類頭發(fā)的寬度內對齊。"。有了這么小的差距,絕對沒有犯錯的余地。

         我們團隊迅速介入,使用激光跟蹤器精確對準卡盤。然后,他們使用Parign在其他機器上對齊滾輪。


          利用環(huán)形激光陀螺,Paralign的滾動對準測量系統(tǒng)的分辨率為每米4微米(μm/m)是zui精確的分辨率之一。這種精度確保即使是最小的偏差也被檢測到并傳輸?shù)焦P記本電腦,軟件在筆記本電腦上生成一個易于閱讀的機器對準示意圖。以這種方式簡化測量過程,消除了手動計算或現(xiàn)場分析的需要。在這一指導下,我們的客戶維護團隊能夠進行必要的調整,而助理技術人員則證實了他們的準確性。


         由于Paralign只需要3060秒就可以測量一卷,因此該團隊能夠在短短一天半內完成整條生產線的對齊,使生產能夠在創(chuàng)紀錄的時間內重新上線。

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        2、平行工具用于快速準確的輥輪定位

          切紙機部分對齊并準備就緒

          在該設施內,Parign團隊還要求協(xié)助對新更換的切割器部分進行校準。

        為此,工程師首先糾正了切紙機部分的初始偏差。然后,他們使用激光跟蹤器確定使框架與現(xiàn)有線對齊并將其保持在建議的OEM制造公差內所需的平行度、垂直度和角度。后來,他們把框架固定在地板上。

          最后,工程師們進行了平行調整,將分切桿調整與目標輥在垂直和水平方向上wan全平行。一旦實現(xiàn),框架部分仍有七八個額外的輥需要對齊。由于它們的方向相似,該團隊高效地使用Paralign同時對齊多條線。


        3、未來路線調整數(shù)據(jù)收集

          在設施中,Paralign團隊還為第三條生產線的數(shù)據(jù)收集任務。他們記錄了當前的校準狀態(tài),為設施團隊提供了預防性維護所需的基本數(shù)據(jù),這需要進一步精確校準,以防止意外停機。


          每一項Paralign服務都有助于最大限度地減少停機時間,延長客戶設備的壽命。我們的全面售后服務報告,包括“前后"校準狀態(tài),證明了我們的精確校準工作,使機器在嚴格的公差范圍內運行。這種精度的承諾支持我們所有客戶保持一致的生產質量,這對于滿足各自行業(yè)的高標準至關重要。



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