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        機(jī)床測(cè)頭在汽車(chē)電池組件加工過(guò)程中的應(yīng)用

        更新時(shí)間:2023-08-30   點(diǎn)擊次數(shù):787次

        機(jī)床測(cè)頭是一種可安裝在大多數(shù)數(shù)控機(jī)床上,并在加工循環(huán)中自動(dòng)對(duì)工件的尺寸及位置進(jìn)行測(cè)量的裝置,使用合適的測(cè)量程序,還可以根據(jù)測(cè)量結(jié)果實(shí)現(xiàn)自動(dòng)刀路補(bǔ)償,是生產(chǎn)加工中不ke或缺的重要質(zhì)量控制手段。

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        在新能源汽車(chē)電池組件加工過(guò)程中,PO系列機(jī)床測(cè)頭能夠有效提升產(chǎn)品合格率、提高自動(dòng)化程度,為企業(yè)降本增效。

        1、新能源汽車(chē)電池組件——電池包外殼


        客戶痛點(diǎn):新能源電池包外殼來(lái)料厚度、平面高度不均,在大型的龍門(mén)銑機(jī)床加工時(shí),不能保證產(chǎn)品倒角大小一致和平面高度均勻,導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品過(guò)切、加工不到位等問(wèn)題;

        解決方案:引入中圖儀器機(jī)床測(cè)頭,實(shí)現(xiàn)在機(jī)檢測(cè):加工前測(cè)量工件平面高度,根據(jù)工件平面高度誤差值,進(jìn)行Z向刀補(bǔ)自動(dòng)補(bǔ)償;

        改善效果:自動(dòng)補(bǔ)償加工,產(chǎn)品平面高度、倒角大小均勻,提升生產(chǎn)良率、降本增效,提高自動(dòng)化程度,客戶非常滿意。



        2、新能源汽車(chē)電池組件——模組鋁件

        客戶痛點(diǎn):加工新能源電池模組鋁件時(shí),由于工件較長(zhǎng),加工擺放的位置有一定的誤差,導(dǎo)致加工鉆孔出現(xiàn)位置偏差,報(bào)廢率高;

        解決方案方案:引入中圖儀器機(jī)床測(cè)頭,采取零件找正功能,超差防呆并根據(jù)工件擺放角度誤差值,進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償加工。

        改善效果:采取零件找正功能,快速自動(dòng)找正工件的加工原點(diǎn),提高加工精度、自動(dòng)化程度和生產(chǎn)良率,客戶非滿意。





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