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        機床對刀儀出現(xiàn)對刀誤差該怎么處理?

        更新時間:2023-03-31   點擊次數(shù):1619次

          機床對刀儀的誤差主要來源于對刀操作中的誤差、刀具的材料、在測量裝置這三個方面,很多制造業(yè)大佬面臨誤差導致測量精度差的問題,這是一個遺憾。那機床對刀儀有誤差怎么處理呢?

        對刀儀.jpg

        小編提出了一些優(yōu)化建議。

        一、對刀操作過程中的錯誤處理方法

        數(shù)控加工的對刀直接影響被加工零件的精度和數(shù)控機床的運行。在數(shù)控加工中,對刀的基本方法是試切、對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等。在不同的場景和零件加工要求下,需要使用不同的對刀方法,例如:如果零件的軸向尺寸精度要求很高,則不要使用試切對刀不能用人工測量,因為測量中的人為誤差難以避免,可以使用系統(tǒng)自動測量的試切對刀方法;如果要求零件徑向尺寸較高,盡量不要用近似定值法對刀,這種方法很難保證刀具與工件旋轉(zhuǎn)中心精確對準。

        還需要注意:

          1)根據(jù)加工要求,采用正確的對刀來控制對刀誤差;
          2)在對刀過程中,可以通過改變微調(diào)進給量來提高對刀精度;
          3)對刀時要小心,尤其要注意移動方向,避免碰撞的危險;
          4)刀具設置數(shù)據(jù)必須存儲在程序?qū)拇鎯Φ刂?,防止調(diào)用錯誤造成嚴重后果。

        二、刀具材料的誤差處理方式

        測量刀具時是靜態(tài)的,但加工過程是動態(tài)的,同時受到切削力和振動外力的影響,使加工尺寸與預設尺寸不一致。這個誤差的大小取決于工具的質(zhì)量和動態(tài)剛度。所以在選擇刀具時要注意刀具的質(zhì)量和動剛度三、測量裝置的誤差處理方式

        機床內(nèi)有測量裝置,最小測量單位也與誤差有關。一般來說,最小計量單位大的測量裝置誤差大,最小計量單位小的測量裝置誤差小。對此,可以定期檢查數(shù)控機床的零點漂移,注意及時調(diào)整機床。

        此外,在對刀儀的操作和維護中也可以有效地減少誤差,例如:測量工具時,用工具背面接觸探頭可以避免損壞探頭和量規(guī);并每天檢查對刀儀的潤滑系統(tǒng)是否正常;主軸是否干凈;每天對刀儀外罩應使用干凈的防銹油(不要用汽油),用完關閉電源。



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