激光對中儀器的故障,Easlaser教您如何應對！

機械設備已經成為現(xiàn)代工業(yè)中bi不可少的伙伴，如果不能對這些設備進行quan方位的安全管理或不按照規(guī)定使用設備，很容易導致設備嚴重損壞，甚至引發(fā)不必要的安全事故，造成經濟和人員方面的損失。因此，對機械設備予以安全管理和了解其可能出現(xiàn)的問題和解決辦法是至關重要的?，F(xiàn)在，Easylaser將帶您了解在激光對中測量中可能產生的問題/測量誤差的一些原因及其應對方法。

一、重復性

重復性是連續(xù)讀數(shù)之間測量結果的一致性。

激光對中系統(tǒng)可以產生高度重復和可重復的測量,它只有幾個部件附著在旋轉機械上。當需要排除缺乏重復性的原因時，試圖識別一些最常見的、最容易糾正的錯誤是有幫助的。

在XT對齊應用程序中的 “As found" 值 （以英寸為單位）

為避免重復性不足，請確保：

1.部件沒有松散，如測量裝置或支架，固定在軸上并擰緊，防止任何形式的滑動或晃動。

2.在掃描測量期間，測量單元不會摩擦或撞擊任何固定組件。

3.由于聯(lián)軸器中的游隙而產生的齒隙效應被降至zui低。

4.您可以為機器選擇最佳的測量方法：即掃描法、多點法、9-12-3等（詳細測量方法，請點擊此鏈接）。

5.如果使用連續(xù)掃描功能進行測量，請確保在測量期間僅保持一個方向旋轉，切勿讓磁頭朝相反方向旋轉。

建立對中系統(tǒng)的重復性是軸對中的最重要步驟之一。它可以決定這次測量快速簡單完成，還是需要耗費時間不斷改正。

二、應對修正

在使用的過程中，激光對中系統(tǒng)除了支持自動識別、重復測量之外，它還顯示在測量過程中的移動距離。這能夠極大程度幫助客戶節(jié)省時間和精力。

在XT對齊應用程序中的實時調整視圖（測量單位為英寸)。

如果結果與實際操作不符，可能是以下原因：

1. 設備輸入的尺寸不正確。對中系統(tǒng)依賴于輸入的正確尺寸來預測正確的移動量。

2.聯(lián)軸器應變會導致機器軸發(fā)生小偏差，從而沒有將正確的軸中心線報告給對中系統(tǒng)。旋轉中心線的精確測量對于確定它們之間的錯位至關重要。

3.軟腳以及其他負面影響會阻礙調整嘗試。

4.除了上述考慮外，環(huán)境振動、機器的外部應力和熱效應（熱膨脹）還可能導致對校正缺乏反應。識別這些原因將使您的對中總體更加容易，并幫助您更快地完成。

三、管軸測試

如果您已經檢查了每個可能產生的錯誤根源，但還是遇到問題的話，那您可以執(zhí)行一個簡單的現(xiàn)場測試來確保激光對中系統(tǒng)的功能。

1.將測量單元以150–250毫米（6–10 英寸）的距離安裝在直徑不小于50毫米（2 英寸）的管軸上。

2.啟動水平軸對中程序并輸入激光頭的尺寸，不需要腳尺寸。

3.如果不使用V形塊，請用手旋轉管道進行測量。

4.將軸旋轉360度進行至少兩次單獨的測量。

5.如果系統(tǒng)正確運行，耦合結果應該為零或接近于零。

激光軸對中系統(tǒng)是可靠的工具，可產生高度可重復的結果并簡化軸對中。也就是說，技術人員需要知道他們進行的測量具有最小的不確定性和誤差。當然，將您的設備進行定期校準檢查，將確保您系統(tǒng)的可靠性。如果您想了解更多關于我們的工業(yè)對中解決方案，請前往聯(lián)系我們！