泵和電機聯(lián)軸器對中、找正的方法有哪些？

  .S1=S2，a1=a2 兩半靠背輪端面是處于既平行又同心的正確位置，這時兩軸線必須位于一條直線上。

.S1=S2，a1≠a2 兩半靠背輪端面平行但軸線不同心，這時兩軸線之間有平行的徑向位移e=(a2-a1)/2。

.S1≠S2，a1=a2 兩半靠背輪端面雖然同心但不平行，兩軸線之間有角向位移α。

.S1≠S2，a1≠a2 兩半靠背輪端面既不同心又不平行，兩軸線之間既有徑向位移e又有角向位移α。

   聯(lián)軸器處于第一種情況是我們在找正中需要努力達到的理想狀態(tài)，而其他三種狀態(tài)都不正確，需要我們進行調(diào)整，使其達到第一種情況。

   在安裝設備時，首先把從動機（即常說的泵頭）安裝好，使其軸線處于水平位置，然后再安裝主動機（即常說的電機），所以找正時只需要調(diào)整電機，即在電機的支腳下面加調(diào)整墊片的方法來調(diào)節(jié)。

三、找正時測量調(diào)節(jié)方法
   下面主要介紹在檢修過程中常用的兩種測量調(diào)整方法，根據(jù)測量工具不同可分為：

.利用刀形尺和塞尺測量聯(lián)軸器的不同心和利用楔形間隙軌或塞尺測量聯(lián)軸器端面的不平行度，這種方法適用于彈性聯(lián)接的低轉(zhuǎn)速、精度要求不高的設備。

.利用百分表及表架或?qū)Ｓ谜艺ぞ撸ㄈ缂す鈱χ行Ｕ齼x）測量兩聯(lián)軸器的不同心及不平行情況，這種方法適用于轉(zhuǎn)速較高、剛性聯(lián)接和精度要求高的轉(zhuǎn)動設備。

注意：
.在用塞尺和刀形尺找正時，聯(lián)軸器徑向端面的表面上都應該平整、光滑、無銹、無毛刺。
.為了看清刀形尺的光線，最好使用手電筒。
.對于最終測量值，電機的地腳螺栓應是*緊固，無松動。
.用專用工具找正時，作好同一記號，為避免測量數(shù)據(jù)誤差加大，應把靠背輪均分為4-8個點，以便取到精確的數(shù)據(jù)。
.作好記錄是找正的重要一環(huán)。

加調(diào)整墊面時有以下方法：
.直觀法（經(jīng)驗加、減墊方法）。因為在檢修中，一些泵的找正并沒有*具備良好的條件和工具，在調(diào)整時，老師傅的經(jīng)驗會起到很大的作用，每次加、減墊都應考慮電機螺栓的松緊狀況及其余量。

.計算法。

1)、 原始狀態(tài)

2)、抬高Δh

3)、調(diào)節(jié)后的軸心線

（1）、先消除聯(lián)軸器的高差
電機軸應向上用墊片抬高Δh，這是前支座A和后支座B應同時在座下加墊Δh。
（2）、消除聯(lián)軸器的張口
在A、B支座下分別增加不同厚度的墊片，B支座加的墊應比A支座的后一些。

因此，總的調(diào)整墊片的厚度為：前支座A=Δh+AC；后支座B=Δh+BD。（其中，AC和BD的計算方法大家可以思考下，如何通過可測量的數(shù)據(jù)得來。）